Производственият процес на формите за стъклени бутилки е сложен и деликатен процес, който включва множество ключови стъпки, за да се гарантира, че качеството и производителността на крайната форма могат да отговорят на нуждите на производството на стъклени бутилки. Следното е подробно резюме на производствения процес на матрицата за стъклени бутилки въз основа на наличната към момента информация:
Дизайн на мухъл
Предварителен дизайн: Използвайте софтуер за 3D моделиране, за да изпълните предварителен дизайн на модел въз основа на формата, размера и нуждите на клиента на стъклената бутилка.
Анализ на потока на матрицата: Извършете анализ на потока на матрицата върху проектирания модел, за да предвидите потока на разтопено стъкло във формата и да гарантирате рационалността и осъществимостта на структурата на матрицата.
Изчисляване на якостта: Извършете необходимите изчисления на якостта, за да сте сигурни, че формата може да издържи на екстремни условия като висока температура и високо налягане по време на употреба.
Генериране на CAD чертежи: След като завършите горните стъпки, генерирайте CAD чертежи за последваща изработка на матрици.
Изработка на калъпи
Изработка на дървена форма (по избор): В някои случаи може първо да се направи дървена форма като прототип за последващи корекции и настройки.
Изработка на силиконова или восъчна форма (по избор): Тези форми обикновено се използват за изработване на по-подробни прототипи или за тестване преди производство на малки партиди.
Технология за създаване на цифрови модели (DMLS): С развитието на технологиите все повече и повече производители на форми приемат технология за създаване на цифрови модели, като директно метално лазерно синтероване (DMLS) и др., за въвеждане на CAD чертежи в CNC машинни инструменти за обработка, за да се получи високопрецизни форми.
Изработка на пясъчни форми: По време на процеса на производство на форми се изисква и изработка на пясъчни форми, включително процеси като пълнене на пясъчни ядра и разтоварване на пясък. Качеството на изработката на пясъчни форми пряко влияе върху качеството на формоване на стъклените бутилки в последващия процес на леене.
Подготовка за отливане
Топене на стъкло: Преди отливането суровините на стъклените бутилки (като кварцов пясък, калцинирана сода, варовик и др.) трябва да се разтопят във високотемпературна пещ, за да се образува еднородно течно стъкло.
Регулиране на температурата и пръскане: Разтопеното стъкло се контролира от температурата и примесите и мехурчетата се отстраняват чрез пръскане и други методи.
Леене и охлаждане
Изливане: Закаленото разтопено стъкло се излива във формата, за да се образува първоначалната форма на стъклената бутилка.
Охлаждане: Изберете подходящ метод на охлаждане (като естествено охлаждане, охлаждане с потапяне в минерално масло и т.н.) според дизайна на формата и условията на отливане, за да сте сигурни, че стъклената бутилка няма да се деформира или напука по време на процеса на охлаждане.
Деформиране и последваща обработка
Деформиране: След като стъклената бутилка се охлади до определена температура, тя се отстранява от формата чрез механично деформиране, деформиране под налягане или вибрационно деформиране.
Последваща обработка: Деформираната стъклена бутилка се подлага на необходимата последваща обработка, като отгряване, почистване, проверка и др., за да се гарантира, че качеството й отговаря на изискванията на клиента.
Предпазни мерки
В целия процес на леене на форми за стъклени бутилки са необходими внимателен дизайн и научно управление, за да се гарантира, че всяка връзка може да продължи гладко.
Обърнете специално внимание на контролирането на ключови фактори като температурата, скоростта на изливане и метода на охлаждане на разтопеното стъкло, за да гарантирате качеството на формоване и ефективността на стъклената бутилка.
Редовно поддържайте и ремонтирайте формата, за да сте сигурни, че винаги е в добро работно състояние.
В обобщение, производственият процес на формите за стъклени бутилки е сложен процес, включващ множество връзки и ключови технологии. Чрез фин дизайн и строг контрол могат да се произвеждат висококачествени и високопроизводителни форми, които да отговарят на нуждите на производството на стъклени бутилки.