Проверка на съдържанието на стъклени бутилки и кутии

(1) Проверка на външни дефекти Проверката на външни дефекти е да се извърши цялостна проверка на продукта в съответствие със стандарта за качество на продукта и да се елиминират неквалифицирани продукти. . Изискванията за дефекти на стъклени бутилки и кутии са различни за различните приложения.
Дефектите на външния вид основно инспектират различни части на външния вид (гърло на бутилката, гърло на бутилка, тяло на бутилка, дъно на бутилка), за да елиминират продукти с очевидни дефекти. Дефектите във външния вид включват мехурчета, камъни, възли, пукнатини, неравномерна дебелина на стената на продуктите, деформация на продукта, линия на съединяване на разделителната повърхност, мрежови пукнатини, прекомерно натискане или изкривен външен вид, чужди примеси, грапаво и неравно гърло на бутилка, деформация на гърлото на бутилка, груб продукт повърхност, усукано дъно на бутилка и др.
(2) Проверка на спецификация и размер Проверката на геометричните размери на продукта е важен елемент от проверката. Спецификацията и размерът се проверяват, за да се определи дали продуктът е в посочения диапазон на толеранс. Проверката на спецификацията и размера включва главно тегло, действителен обем, диаметър на тялото на бутилката, размер на гърлото на бутилката и други незначителни размери. Методът за проверка на капацитета на продукта е както следва: Претеглете празната бутилка, след това я напълнете с дестилирана вода при 18~20 градуса и след това претеглете бутилката, пълна с вода. Стандартът за дефектите на някои стъкла за бутилки и кутии е показан в таблица 2-35 и таблица 2-36.

(3) Тестване на физични и химични характеристики В допълнение към тестването на външния вид и размера на продукта, повечето продукти от стъкло за бутилки и кутии са подложени на термична стабилност, якост на натиск, механична якост, химическа стабилност и стрес тестове.

Стъклените бутилки и бидони са с голяма производителност и се произвеждат непрекъснато чрез механизация. Големите фабрики обикновено използват онлайн проверка, а в лабораторията се проверяват само отделни артикули.
Има два вида машини за онлайн проверка: едната е напълно автоматична линия за проверка, която може да провежда тестове на формата, размера, качеството на външния вид и някои физични и химични свойства на бутилки и кутии (като тест за симулиран удар, тест за налягане, вертикално натоварване тест); другата е многофункционална машина за онлайн проверка, която не може да провежда тест за налягане и симулиран тест за удар. Повечето общи фабрики използват многофункционални машини за онлайн проверка.
Обичайните многофункционални онлайн машини за проверка, като M1 напълно автоматична многофункционална машина за онлайн проверка на стъклени бутилки, произведена от SGcC във Франция, могат да открият следните дефекти.
(1) Размерът на бутилката включва вътрешния диаметър на гърлото на бутилката, външния диаметър на гърлото на бутилката, максималните и минималните стойности на височината на тялото на бутилката, диаметъра и овалността на тялото на бутилката, дебелината на стената на бутилката (4 позиции на тялото на бутилката могат да бъдат измерени) и откриване на течове (равнина на устието на бутилката).
(2) Проверката на пукнатини включва пукнатини в гърлото на бутилката, гърлото на бутилката, рамото, тялото на бутилката и дъното.
(3) Идентификацията на кухината (отчитане на номера на матрицата) използва кодираните изпъкнали точки на дъното на бутилката или директно чете номера на матрицата, изпъкнал върху бутилката.
Горните различни тестове се показват на екрана на компютърния дисплей на контролната машина по всяко време и автоматично се класифицират според вида на дефектите. Номерата на матрицата на тези дефектни бутилки и кутии също могат да бъдат идентифицирани автоматично, което е удобно за откриване на причината за дефектите и вземане на мерки.
Напълно автоматичната мултифункционална машина за онлайн инспекция на стъклени бутилки и кутии тип MI е с компактен дизайн и заема площ от само 1mX3m. Стъклените бутилки и кутии се прехвърлят от конвейера за бутилки към конвейера за бутилки на инспекционната машина през S-образен маршрут и след това влизат в работната маса за инспекция във формата на звезда с функция за спиране и движение. Машината за инспекция тип MI има 6 инспекционни станции. Когато бутилките и кутиите влязат във всяка станция за проверка, те ще бъдат открити за много кратко време и ще бъде направен протокол за отхвърляне. Когато бутилките и кутиите се върнат към конвейера за бутилки на инспекционната машина от звездообразната инспекционна маса, устройството за отхвърляне на газ премахва дефектните бутилки и кутии от инспекционната машина и добрите продукти се прехвърлят към конвейера за опаковъчни бутилки.
Машината за инспекция тип MI се управлява изцяло от компютър и не изисква човешки надзор. Операторът има достъп до менюто чрез клавиатурите от двете страни на инспекционната машина. Клавиатурата може да се използва за конфигуриране на нови разновидности, регулиране на скоростта на машината и показване на статистиката на категориите дефекти. За дефекти на стъклото, причинени от плесени, може да се състави автоматична програма за отхвърляне на бутилки и кутии за този конкретен номер на матрицата.
Машината за инспекция тип MI има бърза скорост на смяна на продукта и по-добър контролен ефект върху проверката на повърхностни пукнатини на същия тип продукти. Външният вид е показан на фигура 2-36.

Домашната многофункционална инспекционна машина K270 е мехатронно устройство. Основната му цел е да извършва онлайн проверка на геометричните размери на стъклени бутилки и кутии и пукнатини и микропукнатини, генерирани при различни обстоятелства, и да отстранява дефектни бутилки, които не са преминали проверката, за да контролира качеството на стъклените бутилки и кутии. Машината приема компютърно контролирана система за управление на мрежата и използва усъвършенствани методи за откриване на червена светлина и високопрецизни методи за механично откриване. Основните функции за откриване включват проверка на вътрешния и външния диаметър и височината на гърлото на бутилката, проверка на уплътнението на гърлото на бутилката, система за разпознаване на номера на матрицата, безконтактна проверка на овалността на тялото на бутилката, откриване на пукнатини, проверка на дебелината на стената на бутилката. Той има предимствата на висока скорост на машината, стабилна работа, компактна структура, точно и надеждно откриване и лесна поддръжка. Освен това машината за инспекция е оборудвана и с транспортьор за бутилки, дискова машина (преходна платформа за съхранение в края на конвейерната линия), машина за палетизиране и опаковане и др. Както е показано на фигура 2-37, това е появата на домашната многофункционална инспекционна машина K270.